Вртење и мелење композитни делови за обработка

Turning and milling composite machining parts Featured Image

Краток опис:

Предности на обработката на соединението за вртење и мелење:

Предност 1: Интермитентно сечење;

Предност 2, лесно сечење со голема брзина;

Предност 3, брзината на работното парче е мала;

Предност 4, мала термичка деформација;

Предност 5, еднократно завршување;

Предност 6, намалување на деформацијата на свиткување

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Спецификации на производот

Предности на производот: без брусење, предна серија, грубост на површината далеку над ISO, висока прецизност

Име на производ: вртење и мелење композитни делови за обработка

Процес на производот: смеса за вртење и мелење

Материјал на производот: нерѓосувачки челик 304 и 316, бакар, железо, алуминиум итн.

Карактеристики на материјалот: добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, јачина на ниска температура и механички својства

Употреба на производот: се користи во медицинска опрема, воздушна опрема, комуникациска опрема, автомобилска индустрија, оптичка индустрија, прецизни делови на вратило, опрема за производство на храна, беспилотни летала итн.

Точност: ± 0,01 mm

Циклус на докажување: 3-5 дена

Дневен производствен капацитет: 10000

Точност на процесот: обработка според цртежите на клиентите, дојдовните материјали итн.

Име на брендот: Lingjun

Предности на обработката на соединението за вртење и мелење:

Предност 1, наизменично сечење:

Комбинираната обработка на вртење-мелење со двојно вретено е метод на интермитентно сечење. Овој тип на интермитентно сечење овозможува алатот да има повеќе време за ладење, бидејќи без разлика каков материјал се обработува, температурата што ја постигнува алатот за време на сечењето е помала.

Предност 2, лесно сечење со голема брзина:

Во споредба со традиционалната технологија за вртење, оваа комбинирана технологија за вртење-мелење со двојно вретено е полесна за изведување на брзо сечење, така што сите придобивки од брзото сечење може да се рефлектираат во комбинираната обработка на вртење-мелење со две вретена. , како што се Се вели дека комбинираната сила на сечење на вртење и глодање со две вретена е 30% помала од онаа на традиционалното високо сечење, а намалената сила на сечење може да ја намали радијалната сила на деформацијата на работното парче, што може да биде корисно за обработката од тенки прецизни делови. И за да се зголеми брзината на обработка на тенкоѕидните делови, и ако силата на сечење е релативно мала, оптоварувањето на алатот и машинскиот алат е исто така релативно мало, така што точноста на машинскиот алат за вртење со двојна вретена може подобро да се заштити.

Предност 3, брзината на работното парче е мала:

Ако брзината на ротација на работното парче е релативно мала, предметот нема да се деформира поради центрифугална сила при обработка на делови со тенкоѕидни ѕидови.

Предност 4, мала термичка деформација:

При користење на смесата за вртење со двојна вретена, целиот процес на сечење е веќе изолиран, така што алатот и чипсот одземаат многу топлина, а температурата на алатот ќе биде релативно ниска, а термичката деформација нема лесно да се појави.

Предност 5, еднократно завршување:

Композитниот механички алат за вртење-глодање со двојна вретена овозможува да се обработат сите алати за да се завршат сите процеси на здодевност, вртење, дупчење и глодање во еден процес на стегање, така што проблемите со замена на машинскиот алат може значително да се избегнат. Скратете го циклусот на производство и обработка на работното парче и избегнувајте проблеми предизвикани од повеќекратно стегање.

Предност 6, намалување на деформацијата на свиткување:

Користењето на методот на композитна обработка со вртење-мелење со две вретени може во голема мера да ја намали деформацијата на свиткување на деловите, особено кога се обработуваат некои тенки и долги делови што не можат да се поддржат во средината.

3.2. Барања за точност на димензиите

Овој труд ги анализира барањата за димензионална точност на цртежот, за да се процени дали може да се постигне со процес на вртење и да се одреди процесниот метод за контрола на димензионалната точност.

Во процесот на оваа анализа, може да се изврши одредена конверзија на димензијата во исто време, како што е пресметката на инкрементална димензија, апсолутна димензија и синџир на димензија. При употреба на вртење струг со ЦПУ, потребната големина често се зема како просек од максималната и минималната гранична големина како основа за големината на програмирањето.

4.3. Барања за точноста на обликот и положбата

Толеранцијата на формата и положбата дадена на цртежот е важна основа за да се обезбеди точност. За време на обработката, датумот за позиционирање и мерењето треба да се одредат според барањата, а може да се изврши одредена техничка обработка според посебните потреби на CNC струг, за ефикасно да се контролира обликот и точноста на положбата на стругот.

пет точка пет

Барања за грубост на површината

Грубоста на површината е важен услов за да се обезбеди микропрецизност на површината, а исто така е основа за разумен избор на CNC струг, алат за сечење и одредување на параметрите за сечење.

шест точки шест

Барања за материјал и термичка обработка

Барањата за материјал и термичка обработка дадени во цртежот се основа за избор на алатки за сечење, модели на CNC струг и одредување на параметрите за сечење.

Вертикален центар за обработка со пет оски

Вертикалниот машински центар со пет оски со пет оски е инструмент кој се користи во областа на машинството. Откако работното парче еднаш ќе се прицврсти на центарот за обработка, дигиталниот контролен систем може да ја контролира машината за автоматско избирање и менување на алатката според различни процеси и автоматски да ја промени брзината на вретеното, брзината на напојување, патеката на движење на алатот во однос на работното парче и други помошни функции, Со цел да се заврши обработката на повеќе процеси на неколку површини на работното парче. И постојат различни функции за промена на алатот или избор на алат, така што ефикасноста на производството е значително подобрена.

Вертикалниот центар за обработка со пет оски се однесува на центарот за обработка чија оска на вретеното е поставена вертикално со работната маса. Тоа е главно погоден за обработка на чинии, чинии, мувла и комплексни делови од мали школки. Центарот за вертикална обработка со пет оски може да заврши мелење, здодевно, дупчење, тапкање и сечење на конец. Пет оски вертикална обработка центар е три оски две поврзување, што може да се реализира три оски три поврзување. Некои може да се контролираат со пет или шест оски. Висината на столбот на вертикалниот центар за обработка со пет оски е ограничена, а опсегот на обработка на работното парче од типот на кутија треба да се намали, што е недостаток на вертикалниот центар за обработка со пет оски. Сепак, вертикалниот центар за обработка со пет оски е погоден за стегање и позиционирање на работното парче; Патеката за движење на алатката за сечење е лесна за набљудување, програмата за отстранување грешки е погодна за проверка и мерење, а проблемите може да се најдат навреме за исклучување или измена; Состојбата за ладење е лесно да се воспостави, а течноста за сечење може директно да стигне до алатот и до површината за обработка; Трите координатни оски се конзистентни со Декартовиот координатен систем, така што чувството е интуитивно и конзистентно со аголот на гледање на цртежот. Чипсот лесно се отстранува и паѓа, за да се избегне гребење на обработената површина. Во споредба со соодветниот хоризонтален центар за обработка, тој ги има предностите на едноставна структура, мала површина и ниска цена

Големи CNC машински алати

CNC уредот е јадрото на CNC машинскиот алат. Современите CNC уреди се сите во форма на CNC (компјутерска нумеричка контрола). Овој CNC уред генерално користи повеќе микропроцесори за да ја реализира функцијата за нумеричка контрола во форма на програмиран софтвер, па затоа се нарекува и софтвер NC. CNC системот е систем за контрола на положбата, кој ја интерполира идеалната траекторија на движење според влезните податоци, а потоа ја испушта на деловите потребни за обработка. Затоа, уредот NC е главно составен од три основни делови: влез, обработка и излез. Сите овие работи се разумно организирани од програмата на компјутерскиот систем, така што целиот систем може да работи во координација.

1) Влезен уред: внесете ја инструкцијата NC на уредот NC. Според различните програмски носители, постојат различни влезни уреди. Има влез од тастатура, влез на диск, влез во режим на директна комуникација на систем за кад/камера и влез DNC (директна нумеричка контрола) поврзан со супериорен компјутер. Во моментов, многу системи сè уште имаат влезна форма на хартиена лента на фотоелектрична машина за читање.

(2) Режим за внесување појас за хартија. Фотоелектричната машина за читање на хартиена лента може да ја чита програмата за делови, директно да го контролира движењето на машинскиот алат или да ја чита содржината на лентата за хартија во меморијата и да го контролира движењето на машинскиот алат преку програмата за делови зачувана во меморијата.

(3) MDI рачен режим на внесување податоци. Операторот може да ги внесе упатствата на програмата за обработка со користење на тастатурата на оперативниот панел, што е погодна за пократки програми.
Во состојба на уредување на контролниот уред, софтверот се користи за внесување на програмата за обработка и складиран во меморијата на контролниот уред. Овој метод на внесување може повторно да се користи. Овој метод обично се користи во рачно програмирање.

На уредот NC со функција за програмирање сесии, според проблемите што се известени на екранот, може да се изберат различни менија, а програмата за обработка може да се генерира автоматски со внесување на соодветните броеви за димензија со методот на дијалог човек-компјутер.

(1) Прифатен е режим на внесување директна нумеричка контрола на DNC. CNC системот ги прима следните програмски сегменти од компјутерот додека ја обработува програмата за делови во супериорниот компјутер. DNC најчесто се користи во случај на сложено работно парче дизајнирано од софтверот cad/cam и директно генерира дел програма.

2) Обработка на информации: влезниот уред ги пренесува информациите за обработка на CNC единицата и ги компајлира во информации препознаени од компјутерот. Откако делот за обработка на информации ги складира и обработува чекор по чекор според контролната програма, тој испраќа команди за позиција и брзина до серво системот и главниот дел за контрола на движењето преку излезната единица. Влезните податоци на CNC системот вклучуваат: прегледни информации за делови (почетна точка, крајна точка, права линија, лак, итн.), брзина на обработка и други дополнителни информации за обработка (како што се промена на алатот, промена на брзината, прекинувач за течноста за ладење итн.), а целта на обработката на податоците е да се заврши подготовката пред операцијата на интерполација. Програмата за обработка на податоци вклучува и компензација на радиусот на алатката, пресметка на брзината и обработка на помошни функции.

3) Излезен уред: излезниот уред е поврзан со серво механизмот. Излезниот уред го прима излезниот пулс на аритметичката единица според командата на контролорот и го испраќа до серво контролниот систем на секоја координата. По засилувањето на моќноста, се придвижува серво системот за да се контролира движењето на машинскиот алат според барањата.

Воведување на голема CNC машинска алатка 3

Домаќинот на машината е главното тело на CNC машината. Вклучува кревет, основа, столб, греда, лизгачко седиште, работна маса, глава, механизам за напојување, држач за алат, уред за автоматско менување алат и други механички делови. Тоа е механички дел кој автоматски ги завршува сите видови сечење на CNC машинскиот алат. Во споредба со традиционалните машински алати, главното тело на CNC машинскиот алат ги има следните структурни карактеристики

1) Усвоена е новата структура на машински алат со висока цврстина, висока сеизмичка отпорност и мала термичка деформација. За да се подобри вкочанетоста и антисеизмичките перформанси на машинскиот алат, обично се подобруваат статичката крутост на конструктивниот систем, амортизацијата, квалитетот на структурните делови и природната фреквенција, така што главното тело на машинскиот алат може да се прилагоди на потребите за континуирано и автоматско сечење на CNC машинскиот алат. Влијанието на топлинската деформација на главната машина може да се намали со подобрување на структурниот распоред на машинскиот алат, намалување на загревањето, контролирање на порастот на температурата и усвојување на компензација за термичко поместување.

2) Уредите за серво-погон на вретеното со високи перформанси и серво-погонски уреди за напојување се широко користени за да се скрати синџирот на пренос на CNC машински алати и да се поедностави структурата на механичкиот преносен систем на машински алати.

3) Прифатете висока ефикасност на пренос, висока прецизност, уред за пренос без јаз и подвижни делови, како што се пар навртки со топчести завртки, пластичен водич за лизгање, линеарен водич за тркалање, хидростатички водич итн.
Помошен уред на CNC машински алат

Помошен уред е неопходен за да се обезбеди целосна игра на функцијата на CNC машинските алати. Вообичаени помошни уреди вклучуваат: пневматски, хидрауличен уред, уред за отстранување на чипови, уред за ладење и подмачкување, ротациона маса и CNC разделна глава, заштита, осветлување и други помошни уреди

Претходно: CNC делови за обработка на струг

Следно: Фреза

Cnc Машински делови