За високопрецизните делови и компоненти, мерењето на димензиите е важен дел за подобрување на квалитетот на производот без разлика дали е во производниот процес или во проверката на квалитетот по производството.Во споредба со другите методи на инспекција во мерењето на димензиите, машинскиот вид има единствени технички предности:
1. Системот за машинска визија може да мери повеќе големини во исто време, што ја подобрува ефикасноста на мерната работа;
2. Системот за машинска визија може да мери мали димензии, користејќи леќи со големо зголемување за да го зголеми измерениот објект, а точноста на мерењето може да достигне ниво од микрони или повеќе;
3. Во споредба со другите решенија за мерење, мерењето на системот за машинска визија има висок континуитет и точност, што може да ги подобри во реално време и точноста на индустриското онлајн мерење, да ја подобри ефикасноста на производството и да го контролира квалитетот на производот;
4. Системот за машинска визија може автоматски да ги мери димензиите на изгледот на производот, како што се контура, отвор, висина, површина итн.
5. Мерењето на машинскиот вид е бесконтактно мерење, кое не само што може да избегне оштетување на измерениот предмет, туку и погодно за ситуации каде што измерениот предмет не може да се допре, како што се висока температура, висок притисок, течност, опасна средина итн. ;
Принцип на систем за мерење на видот
Апликациите за мерење бараат остри контурирани слики.За камерата, таа треба да може да обезбеди подобар квалитет на сликање, треба да има доволно пиксели за да се обезбеди прецизност на фотографирањето, а исто така треба да има ниско ниво на шум на сликата за да се осигура дека сивата вредност на рабовите на контурата е стабилна и сигурен.
Поради различните големини на работните парчиња и барањата за точност на мерењето, барањата за резолуција на камерата се пообемни.За мали и средни работни парчиња со мали барања за точност и мерни димензии на иста рамнина, една камера обично може да ги исполни барањата;за работните парчиња со големи димензии и со висока прецизност и мерните димензии кои не се на иста рамнина, обично се користат повеќе камери за снимање.
Изборот на извор на светлина на системот за мерење на видот главно се заснова на истакнување на контурата на предметот што треба да се мери.Изворите на светлина кои вообичаено се користат за мерење на големината се позадинско осветлување, коаксијално светло и извори на светлина со низок агол, а паралелните извори на светлина се исто така потребни во апликации со особено високи барања за точност.
Леќите на системот за мерење на видот обично користат телецентрични леќи.Телецентричниот објектив е дизајниран да ја коригира паралаксата на традиционалните индустриски леќи, односно во одреден опсег на растојание од објектот, добиеното зголемување на сликата нема да се промени.Ова е многу важен дизајн кога измерениот предмет не е на иста површина.Врз основа на неговите уникатни оптички карактеристики: висока резолуција, ултра широка длабочина на поле, ултра ниско изобличување и дизајн на паралелна светлина, телецентричниот објектив стана незаменлив дел од прецизното мерење на машинскиот вид.
1. Концептот, значењето и карактеристиките на производството на високопрецизни делови.Производството на високопрецизни делови се заснова на високопрецизни механички делови.Интегрираната теорија и технологија за обработка на компјутерски гонг може да ја реализира органската комбинација и оптимизација на хранењето, обработката, тестирањето и ракувањето според структурата и барањата на обработеното работно парче и да го заврши производството на делови под условите за обработка.
2. Анализа на статусот на странски развој.Технологијата за производство на машини со висока прецизност е поздравена како една од клучните технологии во 20 век и е високо ценета од земјите ширум светот.
3. Технологијата за производство на машини со висока прецизност во мојата земја беше постепено развиена кон крајот на 1980-тите и почетокот на 1990-тите, и таа е индустрија која брзо се развива во Кина денес.Производите за производство на машини со висока прецизност се широко користени во воените и цивилните области како што се националната одбрана, медицинскиот третман, воздушната и електрониката.
4. Обработката на механички делови со висока прецизност ги има предностите на високата прецизност, ниската потрошувачка на енергија, флексибилното производство и високата ефикасност.Намалувањето на големината на целиот производствен систем и прецизните делови не само што може да заштеди енергија, туку и да заштеди производствен простор и ресурси, што е во согласност со режимот на производство за заштеда на енергија и еколошки.Тоа е една од развојните насоки на зеленото производство.
5. Полиња за примена на високопрецизни делови и компоненти Високопрецизните делови и компоненти се користат во опремата за откривање на различни индустрии-научни инструменти.Во Кина, тие главно се користат во индустријата за инструменти и инструменти во научни инструменти.
6. Во споредба со обичните машини, производството на прецизни машини има висока техничка содржина (дизајн и производство), софистицирана опрема за обработка, висока додадена вредност и продажба на мали серии.
Целта на обработката на механичките делови со висока прецизност е да се реализира концептот на „мали машински алати кои обработуваат мали делови“, што се разликува од методите и технологиите на производство на обичните механички делови.Ќе стане ефективен метод за обработка на високопрецизни делови од несиликонски материјали (како што се метали, керамика итн.).Тоа може фундаментално да ги реши проблемите во методите на обработка на делови од прецизни инструменти.
Струг е машинска алатка која главно користи алат за вртење за вртење на ротирачкото работно парче.На стругот исто така може да се користат дупчалки, копчиња, копчиња, чешми, матрици и алат за виткање за соодветна обработка.
Карактеристики на струг
1. Голем нискофреквентен вртежен момент и стабилен излез.
2. Векторска контрола со високи перформанси.
3. Динамичкиот одговор на вртежниот момент е брз, а точноста на стабилизацијата на брзината е висока.
4. Забавете и застанете брзо.
5. Силна способност против мешање.