Целиот процес на работа на центарот за обработка на ЦПУ!

01 подготовка за стартување

Откако машинскиот алат ќе се вклучи или ќе се ресетира според итно запирање, прво вратете се на референтната нулта позиција на машинската алатка (т.е. вратете се на нула), така што машинскиот алат има референтна позиција за неговото последователно работење.

02 работно парче за стегање

Пред да го стегнете работното парче, исчистете ги сите површини без масло, отпадоци од железо и прашина и отстранете ги брусите на површината на работното парче со турпија (или маслен камен).

Површината на шината со голема брзина што се користи за стегање мора да се меле со мелница за да биде мазна и рамна.Железото и навртката со шифра мора да бидат цврсти и да можат сигурно да го прицврстат работното парче.За некои мали работни парчиња што е тешко да се стегаат, тие може директно да се прицврстат на тигарот;Работната маса на машинскиот алат треба да биде чиста и без железни трупови, прашина и дамки од масло;Блокот за димензионирање генерално се поставува на четирите агли на работното парче.За работното парче со преголем распон, потребно е да се додаде блок за големина со еднаква висина во средината.

Проверете дали должината, ширината и висината на работното парче се квалификувани со линијар според димензиите на цртежот.

При стегање на работното парче, во согласност со режимот за поставување на стегање од упатството за работа на програмирање, неопходно е да се земе предвид избегнувањето на обработените делови и ситуацијата дека главата на секачот може да го допре тела за време на обработката.

Откако работното парче ќе се постави на блокот за димензионирање, повлечете ја масата на основната рамнина на работното парче според барањата на цртежот.За работното парче што е сомелено од шест страни, проверете дали е квалификувана неговата перпендикуларност.

Откако ќе се повлече работното парче, навртката мора да се затегне за да се спречи поместување на работното парче за време на обработката поради нестабилно стегање;Повлечете го мерачот повторно за да се осигурате дека грешката не ја надминува грешката по стегањето.

03 број на удари на работното парче

За стегнатото работно парче, главата со број на допир може да се користи за да се одреди нултата позиција на референтната обработка.Главата со број на допир може да биде фотоелектрична и механичка.Постојат два вида методи: среден број на судир и број на едностран судир.Чекорите на делење на средниот број на судир се како што следува:

Фотоелектрична статичка, механичка брзина 450 ~ 600 вртежи во минута.Рачно поместете ја оската x на работната маса за да ја натерате главата на допир да ја допре едната страна од работното парче.Кога главата на допир само го допира работното парче и црвеното светло е вклучено, поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула;Потоа рачно поместете ја оската x на работната маса за да ја натерате главата за броење да ја допре другата страна на работното парче.Кога главата за броење само ќе го допре работното парче, запишете ги релативните координати во овој момент.

Проверете дали должината на работното парче ги исполнува барањата на цртежот со одземање на дијаметарот на главата на судир (т.е. должината на работното парче) од неговата релативна вредност.

Поделете го бројот на релативни координати со 2, а добиената вредност е средната вредност на оската x на работното парче.Потоа поместете ја работната маса до средната вредност на оската x и поставете ја релативната координатна вредност на оската x во овој момент на нула, што е нулта позиција на оската x на работното парче.

Внимателно запишете ја механичката координатна вредност на нултата позиција на оската x на работното парче во една од g54 ~ G59 и оставете ја машинската алатка да ја одреди нултата позиција на оската x на работното парче.Повторно внимателно проверете ја исправноста на податоците.Постапката за поставување на нулта положба на оската Y на работното парче е иста како онаа на оската X.

04 подгответе ги сите алатки

Според податоците на алатката во упатството за програмско работење, заменете ја алатката што треба да се обработи, оставете ја алатката да го допре мерачот за висина поставена на рамнината на податоци и поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула кога црвеното светло на мерачот е на.

Поместете ја алатката на безбедно место, рачно поместете ја алатката надолу за 50 mm и поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула, што е нулта позиција на оската Z.

Запишете ја вредноста на механичката координатна Z на оваа точка во една од g54 ~ G59.Со ова се комплетира нултата поставка на оските X, y и Z на работното парче.Повторно внимателно проверете ја исправноста на податоците.

Бројот на допир со една страна, исто така, допира едната страна од оските X и Y на работното парче според горенаведениот метод.Поставете ги релативните координатни вредности на оските X и Y во оваа точка, а радиусот на главата за броење на допир е нултата позиција на оските X и Y.Конечно, запишете ги механичките координати на оските X и Y на една од g54 ~ G59.Повторно внимателно проверете ја исправноста на податоците.

Проверете ја исправноста на нултата точка, поместете ги оските X и Y на страничниот настрешница на работното парче и визуелно проверете ја исправноста на нултата точка според големината на работното парче.

Копирајте ја програмската датотека на компјутерот според патеката на датотеката на инструкцијата за програмска операција.

05 поставување на параметрите за обработка

Поставување на брзината на вретеното за време на обработката:

N=1000 × V/ (3,14 × D)

N: Брзина на вретеното (RPM / мин)

5: Брзина на сечење (М / мин)

D: Дијаметар на алатот (мм)

Поставување на брзината на напојување за обработка: F = n × M × Fn

F: Брзина на напојување (mm / min)

М: Број на рабови за сечење

FN: количина на сечење на алатот (мм / револуција)

Поставување на количината на сечење на секој раб: FN = Z × Fz

Z: Број на рабови за сечење на алатот

FZ: количина на сечење на секој раб на алатот (мм / револуција)

06 процесирање на стартување

На почетокот на секоја програма, внимателно проверете дали користената алатка е алатката наведена во инструкцијата за програмирање.На почетокот на обработката, брзината на напојување треба да се прилагоди на минимум и да се изврши во еден дел.Концентрирајте се на брзо позиционирање, паѓање на алатот и хранење.Ставете ја раката на копчето за стоп.Веднаш прекинете ако има проблем.Внимавајте да ја набљудувате насоката на движење на алатката за да обезбедите безбедно хранење, а потоа полека зголемете ја брзината на внесување на соодветно ниво.Во исто време, додадете течност за ладење или ладен воздух на алатот и работното парче.

При груба обработка, не треба да биде премногу далеку од контролната табла.Во случај на било каква абнормалност, навреме запрете ја машината за проверка.

Повторно повлечете го мерачот по грубоста за да се осигурате дека работното парче не е лабаво.Доколку ги има, бројот и бројот на судир мора повторно да се коригира.

Континуирано оптимизирајте ги параметрите за обработка во процесот на обработка за да постигнете најдобар ефект на обработка.

Бидејќи овој процес е клучен процес, откако ќе се обработи работното парче, измерете дали вредностите на главната димензија се конзистентни со барањата на цртежот.Доколку има некаков проблем, веднаш известете го лидерот на тимот или дежурниот програмер да го провери и реши.Откако ќе се помине само-инспекцијата, може да се отстрани и мора да се испрати до инспекторот за посебна проверка.

Тип на обработка:

Обработка на дупки: пред дупчење на центарот за обработка, задолжително користете ја централната дупчалка за позиционирање, потоа дупчете со дупчалка 0,5 ~ 2 mm помала од големината на цртежот и на крајот завршете ја обработката со соодветна дупчалка.

Обработка на обвиткување: за обработка на обработливото парче, најпрво ќе се користи централната дупчалка, потоа за дупчење ќе се користи дупчалката за 0,5 ~ 0,3 mm помала од големината на цртежот и на крајот ќе се користи дупчалката за реамирање.За време на обработката на реаминг, внимавајте да ја контролирате брзината на вретеното во рок од 70 ~ 180 вртежи во минута.

Обработка на здодевни работи: за обработка со здодевност на работното парче, централната дупчалка ќе се користи за позиционирање, а потоа за дупчење ќе се користи дупчалката 1 ~ 2 мм помала од големината на цртањето, а потоа и грубата дупчалка (или фреза) ќе се користи за обработка на само околу 0,3 mm додаток за обработка на едната страна.Конечно, секачот за фино дупчење со претходно приспособена големина ќе се користи за фино дупчење, а последниот додаток за ситно здодевање не треба да биде помал од 0,1 mm.

Работа со директна нумеричка контрола (DNC): пред обработката со DNC NC, работното парче треба да се стегне, да се постави нултата положба и да се постават параметрите.Отворете ја машинската програма што треба да се пренесе во компјутерот за проверка, потоа оставете го компјутерот да ја внесе состојбата DNC и внесете го името на датотеката на правилната програма за обработка.Притиснете го копчето за лента и копчето за стартување на програмата на машинската алатка и зборот LSK трепка на контролерот на машинскиот алат.Притиснете enter на компјутерот за да извршите обработка на пренос на податоци DNC.

07 содржината и обемот на самоувидот

Пред обработката, процесорот мора јасно да ја види содржината на процесната картичка, јасно да ги знае деловите, формите и димензиите на работното парче што треба да се обработи и да ја знае содржината за обработка на следниот процес.

Пред да го стегнете работното парче, измерете дали големината на празното ги исполнува барањата за цртање.Кога го стегате работното парче, внимателно проверете дали неговото поставување е во согласност со упатството за програмирање.

Само-инспекцијата треба да се изврши навреме по груба обработка, за навреме да се прилагодат податоците за грешката.Содржината на само-инспекција главно ја вклучува положбата и големината на делот за обработка.На пример, дали работното парче е лабаво;Дали работното парче е правилно поделено;Дали димензијата од делот за обработка до рабовите на податоците (податочната точка) ги исполнува барањата за цртање;Позиција и големина на делови за обработка.Откако ќе ги проверите положбата и големината, измерете го линијарот на груба обработена форма (освен кружниот лак).

Завршната обработка се изведува само по груба обработка и самопроверка.По завршувањето, работниците сами ќе извршат проверка на обликот и големината на деловите за обработка: откривање на основната должина и ширина на деловите за обработка на вертикалната површина;Измерете ја димензијата на основната точка означена на цртежот за обработувачкиот дел на навалената рамнина.

Откако работникот ќе ја заврши само-инспекцијата на работното парче и ќе потврди дека ги исполнува барањата за цртање и процес, работното парче може да се отстрани и да се испрати до инспекторот за посебна проверка.


Време на објавување: 17-11-2021 година