Приспособување за обработка на делови од фреза

Фреза се однесува на машински алат кој главно користи фреза за обработка на различни површини на работното парче.Општо земено, фреза главно се ротира, а движењето на работното парче (и) фреза е движење на храна.Може да обработува рамнина, жлеб, површина, опрема и така натаму.

Фреза е машинска алатка која користи фреза до глодање на работното парче.Покрај рамнината за глодање, жлебот, забот, оската за конец и шилеста, машината за глодање може да обработува и покомплексен профил и има поголема ефикасност од планерот и широко се користи во механичкото производство и одделот за поправка.

Видови фреза

1. според неговата структура:

(1) Машина за мелење на маса: мала фреза за инструменти за мелење, инструменти и други мали делови.

(2) Конзолна фреза: фреза со глодачка глава поставена на конзола, а креветот е распореден хоризонтално.Конзолата обично може да се движи вертикално по должината на водечката шина на столбот на едната страна од креветот, а главата за глодање се движи по конзолната водилка.

(3) Фреза од типот на перница: машината за мелење со главното вратило инсталирана на овенот, телото на креветот е поставено хоризонтално, овенот може да се движи хоризонтално по водичката шина на седлото, а седлото може да се движи вертикално по водилката на столбот железница.

(4) фреза за фреза: креветот е поставен хоризонтално, а столбовите и поврзувачките греди од двете страни ја сочинуваат фреза на подеменот.Главата за глодање е поставена на гредата и столбот и може да се поместува по нејзината водилка.Општо земено, гредата може да се движи вертикално по должината на водечката шина на столбот, а работната маса може да се движи по водилната шина на креветот.Се користи за обработка на големи делови.

(5) Авион фреза: се користи за фреза и формирање машина за мелење површински, креветот е поставен хоризонтално, обично работната маса се движи долж водичката шина на креветот во надолжна насока, а главната оска може да се движи аксијално.Има едноставна структура и висока производна ефикасност.

(6) Фреза за профилирање: фреза за профилирање на работното парче.Генерално се користи за обработка на сложено обликувано работно парче.

(7) Машина за глодање на маса: машина за глодање со маса за подигање која може да се движи вертикално по водичката шина на креветот.Работната маса и седлото обично поставени на масата за кревање може да се поместуваат надолжно и хоризонтално.

( 8) Машина за глодање со ролери: рокерската рака е инсталирана на горниот дел од креветот, а главата за глодање е инсталирана на едниот крај од рокерската рака.Рокерската рака може да ротира и да се движи во хоризонталната рамнина.Главата за глодање може да ја ротира машината за глодање со одреден агол на крајната страна на рокерската рака.

(9) Фреза за кревети: масата не може да се крева и надолу, и може да се движи вертикално по водичката шина на креветот, а главата или столбот за мелење може да се користи како машина за мелење со вертикално движење.

Процесот на прилагодена обработка на делови има исклучително строги барања.Мало невнимание при обработката ќе предизвика грешката на работното парче да го надмине опсегот на толеранција, барајќи повторна обработка или објавување дека празното е отфрлено, што ги зголемува трошоците за производство.Затоа, кои се барањата за обработка на делови може да ни помогне да ја подобриме ефикасноста на производството.Првиот е барањата за големина, а обработката мора да се изврши во строга согласност со барањата за толеранција на формата и положбата на цртежите.Иако големината на деловите што ги обработува претпријатието нема да биде сосема иста со големината на цртежот, вистинската големина е во рамките на толеранцијата на теоретската големина, а тоа е квалификуван производ и е дел што може да се користи.

Прилагодената обработка на делови често вклучува процеси на површинска обработка и термичка обработка, а површинската обработка треба да се постави по механичка обработка.И во процесот на обработка, треба да се земе предвид дебелината на тенкиот слој по површинската обработка.Термичката обработка е за перформансите на сечењето на металот, затоа треба да се изврши пред обработката.

Прилагодената обработка на делови и компоненти е проследена со барања за опрема.Грубата и фина обработка треба да се изврши со опрема со различни перформанси.Бидејќи грубиот процес на обработка е да се исечат повеќето делови од празното, ќе се создаде голема количина внатрешен стрес во работното парче кога стапката на напојување е голема и сечењето е големо, а процесот на доработка не може да се изврши во овој момент.Кога работното парче е завршено по одредено време, треба да работи на релативно голема машинска алатка, така што работното парче може да постигне висока прецизност.