Обработка на делови со висока прецизност

1, Функција на гребење

Општата функција на извиткување е да се отстрани брусот и да се направи убава.Но, за извивањето специјално наведено во цртежот, тоа е генерално барањето за процесот на инсталација, како што е водичот за инсталација на лежиштето, а некои лачни лакови (или транзиција на лакот) исто така можат да ја намалат концентрацијата на стрес и да ја зајакнат јачината на деловите на вратилото!Покрај тоа, склопувањето е лесно, генерално пред крајот на обработката.Во земјоделските машини, деловите, особено крајната страна на тркалезните додатоци и тркалезните дупки често се обработуваат на 45 °. земјоделски машини, па дури и да предизвикаат неочекувани дефекти

2, Цел и функција на бришење

Во процесот на производство на механички делови, дури и во процесот на завршна обработка, неизбежно ќе има брус.Постоењето на брус има негативни ефекти врз прецизноста на обработката, точноста на склопувањето, позиционирањето на повторното обработување и квалитетот на изгледот на деловите.За време на процесот на склопување, брусот на релативните подвижни делови ќе предизвика абење или паѓање на површината во внатрешноста на шасијата и ќе се развие во вишок.Обложените делови на површината ќе 'рѓосуваат и ќе се бојат поради гребнатини на брус.Со подобрувањето на побарувачката на пазарот за прецизност и минијатуризација во областа на прецизни инструменти, штетата од брусот станува се поочигледна.

1. Влијание на брус врз функцијата на деловите и перформансите на целата машина

(1) Колку е поголем брусот на површината на делот, толку е поголема енергијата потрошена за да се надмине отпорот.Поради постоењето на брус, деловите може да не стигнат до соодветната положба.Ако се постигне соодветната положба, колку е погруба површината, толку е поголем притисокот по единица површина и површината е полесна за носење.

(2) Влијание врз антикорозивните перформанси на деловите и целата машина по површинската обработка, брусот ќе се исфрли за време на склопувањето, што ќе ја изгребе површината на другите делови.Во исто време, изложената површина без површинска заштита ќе се формира на површината каде што брусот паѓа.Овие површини се најмногу подложни на 'рѓа и мувла при влажни климатски услови, што ќе влијае на антикорозивните перформанси на целата машина и ќе остави скриени проблеми за квалитетот на производот.

2. Влијание на брус на следните чекори и други процеси

(1) Ако брусот на грубиот податок е преголем, додатокот за обработка ќе биде нерамномерен во завршната обработка.Како што е густата алуминиумска плоча во дупчењето на редот за дупчење, додатокот на четирите страни на плочата не е униформен, бидејќи брусот е премногу голем, при сечење во делот на брусот, количината на отстранување на материјалот одеднаш ќе се зголеми или намали, што ќе влијае на сечењето стабилност, производство на отпадни производи.

(2) Ако има брус на прецизната точка, тешко е податокот да се совпадне со податокот за позиционирање, што резултира со неквалификувани димензии на обработка.

(3) Во процесот на површинска обработка, како што е облогата, обложениот метал прво ќе се собере на врвот на брусот и ќе произведе неквалификувани производи.

(4) Брус е главниот фактор што лесно може да предизвика сврзување во процесот на термичка обработка.Брусот е често главната причина за оштетување на меѓуслојната изолација, што ќе доведе до значително опаѓање на магнетните својства на AC на легурата.Затоа, брусите мора да се отстранат пред термичка обработка на некои специјални материјали како што е мека легура на никел со магнет.

3. Контрола и спречување на брус

(1) При разумно уредување на редоследот на обработка, процесот со брус треба да се распореди напред колку што е можно подалеку, а процесот без брус или со мала брусница и мала количина треба да се распореди одзади.На пример, кога има радијална дупка на ракавот, кога централната дупка прво ќе се заврти, а потоа радијалната дупка е избушена, на крајот од дупката ќе се појави брус.Ако радијалната дупка прво се издупчи, а потоа се заврти централната дупка, брусењето може да се намали или отстрани.

(2) Во дизајнот на процесот треба да се избере разумен метод на обработка за да се минимизираат трошоците за отстранување на гребенот во следниот процес.Со цел да не се влијае на ефикасноста на производството и трошоците за обработка, методот на обработка со помалку бруси треба да се избере колку што е можно повеќе.На пример, при мелење, кога сечењето во дебелината на слојот и сечењето на слојот е тенко, сечењето е мазно, брусот е мал, а кога сечењето во дебелината на слојот и сечењето на слојот е дебел, брус е голем.Затоа, за да го намалиме брусот за глодање, треба да се обидеме да го користиме паралелното мелење.На друг пример, при мелење рамнина со крајна мелница, има повеќе заби за сечење кои треба да се исечат истовремено, а силата на сечење нормална на рамнината за обработка е многу голема.Поради тоа, има повеќе бруси на страната за сечење на рамнината за обработка на делот, додека брусите што се создаваат при користење на цилиндрична мелница значително ќе се намалат.

(3) Аголот помеѓу обработената површина и нејзината соседна површина е тесно поврзан со формирањето на брус.Колку е поголем аголот на рабовите на делот, толку е поголема ригидноста на крајниот корен на слојот за сечење, толку полесно е целосно да се отсече материјалот на слојот за сечење, а бројот и големината на брусот ќе бидат помали.Затоа, треба да се избере разумна насока на сечење, така што последниот излез на алатот се наоѓа во делот со поголем агол на рабовите.На пример, при вртење на надворешниот конус на крајот од деловите на ракавот, кога алатот за вртење се движи од надворешниот круг кон крајот на конусот, внатрешниот ѕид на крајот на конусот лесно се создава брус.Ако се смени насоката на сечење, алатката за вртење се движи од внатрешната дупка на крајот на конусот кон надворешниот круг.Бидејќи аголот на раб формиран од површината на конусот и внатрешната дупка е помал од оној што го формираат површината на конусот и надворешниот круг, надворешниот круг не е лесно да се создаде брус.

(4) Овој метод е погоден за делови со иста големина и иста површина за обработка, Откако неколку делови се уредно наредени, двата краја се стегаат со блокови за перничиња со иста големина, така што обработениот раб на еден дел е блиску до обработен раб на друг дел, ефикасно спречувајќи го и намалувајќи го создавањето на бруси на обработената површина, а брусот се пренесува на блоковите на перничињата за стегање на двата краја.

(5) Користејќи помалку и без технологија за обработка на брус, за некои прецизни делови за кои е потребна строга контрола на обработката на бруси, можеме да користиме помалку и без напредна технологија за обработка на брус.На пример, електроформирањето е процес во кој металот се таложи на калапот со електролиза за да се направат или копираат метални производи.Процесот на електроформирање може да се користи за обработка на рефлекторот на прецизниот оптички инструмент, брановодот на микробрановиот инструмент и други прецизни делови.Бидејќи нема механичка сила на сечење во процесот на обработка, нема да има деформација и блиц брус.

4, Функција на поткопување

За да се олесни повлекувањето на алатот за време на обработката и да се обезбеди блиску до соседните делови за време на склопувањето, жлебот за повлекување треба да се обработи на рамото.Подсечено и подсечено се прстенести жлебови направени на коренот на вратилото и на дното на дупката.Функцијата на жлебот е да се осигура дека обработката е на место и крајната страна на соседните делови е блиску за време на склопувањето.Генерално се користи во вртењето (како што се вртење, здодевно, итн.) се нарекува подсек, што се користи при мелење се нарекува подсекување на тркалото за мелење