Со употребата на CNC машински алати, преработувачките и производствените индустрии во мојата земја брзо се развиваат, а барањата за број, прецизност и ефикасност на обработката на делови стануваат сè поголеми и повисоки, а побарувачката за прецизни делови во различни области исто така се зголемува. . Од перспектива на обработка на делови, обработката на делови со тенкоѕидни делови во форма на диск е потешка од другите обични делови. Особено, обработката на прецизни порозни делови во облик на диск бара висока прецизност и релативно сложени процеси. многу. За да се обезбеди прецизност на обработката на деловите, неопходно е да се избере соодветна машинска алатка и да се одреди научната и изводлива патека и технологија на обработка, со цел да се обработат и изработат прецизните делови што ги исполнуваат барањата.
Прецизните порозни делови во форма на диск имаат високи барања за точност, што е тешко да се задоволат со обичните машински алати и техники на обработка. Покрај тоа, деловите се делови во форма на тенкоѕидни ѕидови, кои лесно се деформираат при обработката, што ги прави севкупните барања за точност високи и тешки за обработка. Затоа, покрај изборот на машински алат со високи перформанси и воспоставувањето план за научна технологија за обработка , изборот на тела и силите за стегање мора да бидат специјално поставени. По многу тестови и модификации, добиен е целосен сет на планови за обработка. Испитните примероци ги исполнија барањата за обработка, а беше утврдена и изводливоста на планот за обработка.
I. Избор на машински алат и определување метод на обработка
По споредбата и анализата, беше избрана машина за здодевање на координати со високопрецизен уред за позиционирање на координатите и добра ригидност за извршување на задачите за обработка. Овој машински алат има одлични перформанси при глодање со рамнина и обработка на отвори. За обработка на деловите дупки се избира методот на индексирање. Плочата за дигитален дисплеј од типот на диск со висока прецизност за индексирање е инсталирана на масата за машински алат, а деловите се обработуваат на грамофонот, така што различните позиции на обработените делови треба само да ја ротираат грамофонот. При обработката на дупката на дел, грамофонот останува фиксиран. Монтажата на грамофонот е многу важна. Центарот на ротација на деловите и центарот на ротација на грамофонот треба да одржуваат висок степен на совпаѓање. грешката при индексирање треба да се контролира колку што е можно во помал опсег.
II. Рута на обработка
Од процесот на пат, обработката на прецизни порозни делови во облик на диск не се разликува многу од другите типови делови. Основната маршрута е: груба обработка→природен третман на стареење→полуфиниш→природен третман стареење→завршување→доработка. Груба обработка е да се сече и мелат празното на делот, грубо мелење и дупчење на внатрешните и надворешните површини, и двата краја на делот, и грубото дупчење на дупката и грубото дупчење на надворешниот жлеб на делот. Полу-завршувањето се користи за полуобработка на површината на внатрешните и надворешните кругови на деловите за да се исполнат барањата за големина, а двата краја се полу-готови за да се исполнат барањата за големина. Дупките и надворешните кружни жлебови се полу-готови досадни. Завршувањето е употреба на специјални тела и алатки за фино здодевање на дупките и надворешните жлебови на деловите. Грубо вртење на внатрешните и надворешните кругови, а потоа грубо мелење на двата краја за да се отстрани маргината и да се постави основата за следната завршна дупка и жлеб. Последователниот процес на завршна обработка е во суштина употреба на специјални тела и алатки за прецизна обработка на дупките и надворешните жлебови.
За прецизна обработка на делови, поставувањето на параметрите за сечење е многу критично, што директно влијае на точноста на обработката. При поставување на количината на сечење, неопходно е целосно да се земат предвид барањата за квалитет на површината на деловите, степенот на абење на алатот и трошоците за обработка. Здодевноста е клучен процес на овој вид обработка на делови, а поставувањето на параметрите е многу важно. Во процесот на грубо дупчење на дупката, се користи голема количина на назад сечење и се усвојува метод на сечење со мала брзина. Во процесот на полупрецизно дупчење и фино дупчење на дупките, треба да се користи мала количина на зафаќање назад, а во исто време треба да се посвети внимание на контролата на стапката на напојување и усвојување методи на брзо сечење за да се подобри квалитет на обработка на површината на делот.
За обработка на прецизни порозни делови во облик на диск, обработката на порите не е само во фокусот на обработката, туку и тешкотијата на обработка, што има директно влијание врз целокупната прецизност на обработката на деловите. За да се обезбеди квалитетот на обработката и точноста на таквите делови, неопходно е да се избере соодветна машинска алатка, да се формулира научен план за процес, да се користи специјален прицврстувач за стегање, да се избере соодветна алатка за сечење и соодветно да се контролира количината на сечење. Деловите за примероци обработени со оваа технологија на обработка ги задоволуваат барањата на деловите, што ја поставува основата за последователното масовно производство и обработка, а исто така обезбедува референца и референца за обработка на слични делови.