CNC прецизна обработка на делови
Производите се широко користени во медицинската и автомобилската индустрија
Квалитетот го сметаме за живот, за да обезбедиме квалитет, поставивме 16 процедури за проверка на квалитетот и постојано го надградуваме и подобруваме процесот во подоцнежната фаза, за да се осигураме дека можеме да ви обезбедиме висококвалитетни делови, така што вашиот век на опрема ќе биде подолга и квалификуваната стапка ќе биде повисока.
7 * 24-часовна онлајн услуга за клиенти за вас, секое незадоволство е добредојдено да се изнесе со нас во секое време, ние обезбедуваме консултации, купување, одржување по продажбата и други услуги.
Во индустријата за механичка преработка, прецизноста на обработката често го одредува квалитетот на деловите за обработка во голема мера, а самата обработка на прецизни делови со ЦПУ е метод на обработка со голема побарувачка, кој може да постигне подобри резултати во споредба со традиционалните методи на обработка.Има многу предности што ги немаат другите методи на обработка, па кои се предностите на прецизната обработка на делови со ЦПУ?
1. Контролно поврзување со повеќе оски: генерално, поврзувањето со три оски најмногу се користи, но преку одредено прилагодување може да се постигне четири оски, пет оски, седум оски и уште поголем центар за обработка на оските на поврзување.
2. Паралелна машинска алатка: заеднички центар за обработка, неговата функција е релативно фиксна.Може да комбинира центар за обработка и центар за вртење, или вертикален и хоризонтален центар за обработка, што може да го зголеми опсегот на обработка и капацитетот за обработка на центарот за обработка.
3. Рано предупредување за оштетување на алатот: со помош на некои средства за техничко откривање, можеме да го најдеме абењето и оштетувањето на алатот навреме и да дадеме аларм, за да можеме да ја замениме алатката навреме за да обезбедиме квалитет на обработка на деловите.
4. Управување со животниот век на алатот: повеќе алатки кои работат во исто време и повеќе ножеви на иста алатка може да се управуваат на унифициран начин за да се подобри ефикасноста на производството.
5. Заштита од преоптоварување и исклучување на машинскиот алат: поставете го максималното оптоварување според оптоварувањето во процесот на производство.Кога товарот ќе ја достигне поставената вредност, машинскиот алат може да реализира автоматско исклучување за да го заштити машинскиот алат.
Обработката со компјутерска нумеричка контрола, наречена CNC обработка, е субтрактивен производствен процес, прецизна обработка на механички делови, користи компјутерска контрола за ракување и манипулирање со машински алати и алати за сечење, со отстранување на материјалниот слој од работното парче за производство на приспособени делови.
Прецизната CNC обработка има карактеристики на автоматизација, што во голема мера ја подобрува доверливоста и повторливоста, ја намалува можноста за човечка грешка и ја прави обработката на прецизни механички делови со висока прецизност и висока прецизност.
Технологијата за прецизна обработка е погодна за сите видови материјали, вклучувајќи метали, пластика, дрво, пена и композитни материјали.Може да се примени во различни индустрии, како што се автомобилската, воздушната, градежништвото и земјоделството.Може да произведе низа производи, како што се рамка за возило, хируршка опрема, летечки мотор и градинарски алат.
Ние сме производител на делови за обработка на ЦПУ, обезбедувајќи услуги за обработка на ЦПУ за многу индустрии.И употребата на најновата технологија за обработка на ЦПУ за производство на високопрецизни ЦПУ делови дизајнирани по нарачка, разумна цена, висок квалитет.Прилагодете ја функционалноста на производствените апликации од прототип до производство.Опремата за обработка на нерѓосувачки челик е поделена на опрема за стрижење и опрема за површинска обработка, со одличен сјај на површината и висока рефлексивност.Како површината на огледалото.
Преку напредната технологија на обработка, прецизноста на обработката на прецизните делови од нерѓосувачки челик CNC достигна ± 0,01 mm
Предности на производот:
Еден: Автоматска производствена линија, 24 часа производство, 24 часовна проверка на квалитетот
Две: Сите видови на професионална опрема за тестирање и техничари за инспекција со одличен квалитет
Три: ISO9001 меѓународна сертификација за систем за квалитет и сертификација ISO13485 медицински систем
Четири: Професионална услуга по продажбата, ви овозможува да користите посигурно
Со употребата на CNC машински алати и развојот на преработувачките и производствените индустрии во мојата земја, барањата за број, прецизност и ефикасност на обработката на делови се сè поголеми и повисоки, а побарувачката за делови исто така се зголемува.Од гледна точка на обработката на делови, обработката на делови со тенкоѕидни ѕидови во форма на диск е потешка од другите обични делови, особено обработката на порозни делови во форма на диск, која бара поголема прецизност и е релативно посложена..Точноста на обработката на деловите е потребна за да се избере соодветна машинска алатка и да се одреди изводливата патека и технологија за обработка со цел да се обработат и изработат деловите што ги исполнуваат барањата.
Порозните делови во форма на диск имаат високи барања за прецизност, што е тешко да се задоволат со обичните машински алати и техники на обработка.Освен тоа, деловите се тенкоѕидни делови во облик на диск, кои лесно се деформираат за време на обработката, што ги прави високи барањата за точност и ги отежнува обработката. мора да се постави изборот на тела и силата на стегање.По многу тестови и модификации, добиен е целосен сет на планови за обработка.Испитните примероци ги исполнија барањата за обработка, а беше утврдена и изводливоста на планот за обработка.
1. Избор на машински алат и определување на методот на обработка
По споредбата и анализата, беше избрана координатна машина за здодевање со уред за позиционирање на координатите и добра ригидност за извршување на задачите за обработка.Оваа машинска алатка има супериорни перформанси при глодање со рамнина и обработка на отвори.Методот на индексирање е избран за обработка на дупките за делови.Индексирачката плоча за дигитален дисплеј од типот на индексирање е инсталирана на работната маса на машинскиот алат, а деловите се обработуваат на грамофонот, така што различните позиции на обработените делови треба само да ја ротираат плочата.При обработката на дупката на делот, грамофонот останува фиксиран.Монтажата на грамофонот е многу важна.Центарот на ротација на деловите треба да се совпаѓа многу со центарот на ротација на грамофонот.За време на обработката, грешката во индексирањето треба да се контролира во помал опсег колку што е можно повеќе.
2. Рута на обработка
Од гледна точка на процесот на пат, обработката на порозни делови во облик на диск не се разликува многу од другите видови делови.Основниот пат е: груба обработка → третман со природно стареење → полу-завршување → природно стареење → завршна обработка → завршна обработка.Груба обработка е да се сече и мелат празното место на делот, грубо мелење и дупчење на внатрешните и надворешните површини, и двата краја на делот, и грубото дупчење на дупката и грубото дупчење на надворешниот жлеб на делот.Полу-завршувањето се користи за полуобработка на површината на внатрешните и надворешните кругови на деловите за да се исполнат барањата за големина, а двата краја се полу-готови за да се исполнат барањата за големина.Дупките и надворешните кружни жлебови се полу-готови досадни.Завршувањето е употреба на специјални тела и алатки за фино здодевање на дупките и надворешните жлебови на деловите.Грубо вртење на внатрешните и надворешните кругови, а потоа грубо глодање на двата краја за да се отстрани маргината и да се постави основата за следната завршна дупка и жлеб.Подоцнежниот процес на завршна обработка е во суштина употреба на специјални тела и алатки за обработка на дупките и надворешните жлебови.
Обработката на делови и поставувањето на количината на сечење се многу критични, што директно влијае на точноста на обработката.При поставување на количината на сечење, неопходно е целосно да се земат предвид барањата за квалитет на површината на деловите, степенот на абење на алатот и трошоците за обработка.Досадното е процес на ваков вид на обработка на делови, а поставувањето на параметрите е многу важно.Во процесот на грубо дупчење на дупката, се користи големо количество назад сечење и се усвојува метод на сечење со мала брзина.Во процесот на полупрецизно дупчење и фино дупчење на дупки, треба да се усвои мала количина на зафаќање назад, а во исто време треба да се посвети внимание на контролирање на стапката на напојување и усвојување методи на брзо сечење за да се подобри квалитет на обработка на површината на делот.
За обработка на порозни делови во облик на диск, обработката на порите не е само обработка, туку и тешкотија во обработката, што има директно влијание врз целокупната прецизност на обработката на делот.За квалитетот на обработката и прецизноста на таквите делови, неопходно е да се избере соодветна машинска алатка, формулиран процесен план, прицврстувач што ќе се користи за стегање, соодветен алат за сечење и соодветна контрола на количината на сечење.Деловите за примероци обработени со оваа технологија на обработка ги задоволуваат барањата на деловите, што ја поставува основата за последователното масовно производство и обработка, а исто така обезбедува референца и референца за обработка на слични делови.
