English

ЦПУ делови за обработка на струг

CNC делови за обработка на струг Избрана слика
  • ЦПУ делови за обработка на струг
  • ЦПУ делови за обработка на струг
  • ЦПУ делови за обработка на струг
  • ЦПУ делови за обработка на струг

Краток опис:


Детали за производот

Ознаки на производи

Спецификации на производот

Предности на производот: без брусење, предна серија, грубост на површината далеку над ISO, висока прецизност

Име на производ: Прецизни делови за обработка на струг

Процес на производот: CNC обработка на струг

Материјал на производот: 304, 316 нерѓосувачки челик, бакар, железо, алуминиум итн.

Карактеристики на материјалот: добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, јачина на ниска температура и механички својства.

Употреба на производот: се користи во медицинска опрема, воздушна опрема, комуникациска опрема, автомобилска индустрија, оптичка индустрија, прецизни делови на вратило, опрема за производство на храна итн.

Точност: Струг ±0,01мм, вратило 0,005мм

Циклус на докажување: 3-5 дена

Дневен производствен капацитет: 10000

Точност на процесот: обработка според цртежите на клиентите, дојдовните материјали итн.

Име на брендот: Lingjun

Оската се однесува на вратило со високи барања за прецизност, како што е истекот на заобленоста.Некои шахти за кои е потребна висока прецизност, како што е истекот на заобленоста, се нарекуваат и јадра на вратило.Често нестандардни делови, приспособена обработка според мострата на клиентите или барањата за цртање.Референтната оска може да се користи во многу апликации, како што се автомобилски делови, делови за канцелариска автоматизација, делови за апарати за домаќинство и делови за електрични алати.

Технологијата за супер обработка е метод на обработка за да се намали грубоста на површината на работното парче, да се отстрани оштетениот слој и да се добие интегритет на површината.Во оваа фаза, супер обработката со премисата да не се менуваат физичките својства на материјалот на работното парче треба да направи прецизноста на обликот и грубоста на површината на работното парче да достигнат технологија за полирање под микрофон, нано ниво, па дури и без оштетување. висок интегритет на површината.

Комплексните заоблени површини генерално се составени од заоблени површини со повеќекратни кривини, кои постигнуваат одредени математички карактеристики и имаат функционални и естетски форми на изглед, вклучувајќи асферични површини, површини со слободна форма и површини со специјална форма.

Комплексните заоблени површини станаа важни работни површини за многу индустриски производи и делови како што се воздушната, астрономијата, навигацијата, автоделови, калапи и биомедицински импланти.На пример: асферичните оптички делови можат добро да поправат различни аберации и да ја подобрат дискриминацијата на инструментите;сложените заоблени ретровизори можат да го намалат бројот на рефлексии и загубата на моќност, спомнувајќи ја стабилноста;сложените заоблени цилиндри на моторот можат да ја подобрат ефикасноста на работата;во исто време, некои Сè покомплексни форми на површини се користат во шуплините на мувла и автоделови за да се задоволат функционалните барања и естетика.Со зголемувањето на побарувачката за сложени површински делови и континуираното подобрување на барањата за изведба, традиционалните методи на обработка не беа во можност да ги задоволат потребите на практична примена.Постои итна потреба за дополнително подобрување на нивото на обработка на сложените површински делови за да се постигне супер обработка.Поради варијабилноста на искривувањето на сложените заоблени површини, проучувањето на механизмите за отстранување на материјалот, оштетувањето на подземјето и другите карактеристики е важно за да се подобри точноста и ефикасноста на обработката, а загадувањето на преработката на преостанатиот отпад привлече широко внимание.

Сумирајте го напредокот во истражувањето на методите за супер-обработка за сложени заоблени површини, прегледајте го развојот на супер-обработка на сложени заоблени површини, објаснете ги принципите и факторите на влијание на супер-формирање и супер-полирање на сложени заоблени површини и споредете го вклопувањето и прецизност на машинските алати и површините за обработување при супер-обработка на сложени криви површини., Површинско оштетување, ефикасност и други фактори, а потоа прогнозирајте ги и погледнете ги методите за супер-обработка на сложените заоблени површини.

Процесот на обработка на делови е процес на директно менување на изгледот на суровините за да се направат полуготови работни парчиња или готови производи.Овој процес се нарекува процесен тек, кој е репер на процесот на обработка на деловите и процесен тек на обработката на механичките делови.Додадете сложеност.

Стандардите за обработка на механички делови може да се поделат во категории според различни процеси: леење, ковање, штанцување, заварување, термичка обработка, обработка, монтажа итн. процесот на склопување и други како што се чистење, проверка, одржување на опремата, пломби за масло итн. се само помошни процеси.Методот на вртење ги менува површинските својства на суровините или полупроизводите, а процесот на CNC обработка е главниот процес во индустријата.

Процесните репери за обработка на механички делови вклучуваат репери за позиционирање, кои се користат од стругови или тела кога се обработуваат на CNC струг;мерни одредници, кои обично се однесуваат на стандардите за големина или положба што треба да се почитуваат при проверката;монтажен датум, оваа податок обично се однесува на стандардот за позиција на делови за време на процесот на склопување.

За обработка на механички делови потребно е производство на стабилни производи.За да се постигне оваа цел, персоналот мора да има богато искуство во механичка обработка и технологија.Како што сите знаеме, механичката обработка е иста работа и потребна ѝ е технологија за да го направи тоа добро.

Второ, дали процесот на обработка на механичките делови е стандардизиран, исто така одредува дали производот е добар.И производството и управувањето мора да бараат збир на процеси, а процесот е за производство на производи и услуги.Трето, комуникацијата треба да се нагласи во производниот процес.Без разлика дали е време за јазли или кога има проблеми, комуникацијата мора да се зајакне.Комуникацијата помеѓу погоните за преработка и производителите на опрема е важен услов за обработка на делови од опрема за автоматизација.

Во однос на алатките за обработка, тркалото за мелење дијаманти главно се користи во процесот на работа за да се контролира количината на фатење назад и храна до одреден степен.Може да се изврши за време на работата на машина за ултра мелење.

Дуктилно мелење, односно нано мелење.Дури и површината на стаклото може да добие површина со оптичко огледало.

Машинската обработка и супер-обработката може да го добијат квалитетот на површината и интегритетот на површината до степен, но ефикасноста на обработката може да се жртвува.Кога се користи методот на цртање, поголемата сила на деформација е само 17 т, а кога се користи методот на ладно истиснување, силата на деформација е 132 т.Во тоа време, притисокот на единицата што дејствува на ударот за ладно истиснување е повеќе од 2300 MPa.Покрај потребите за мувла, треба да има и доволна цврстина и цврстина на ударот.

Обработените метални заготовки се силно пластично деформирани во калапот, што ќе ја зголеми температурата на мувлата на околу 250°C до 300°C.Затоа, на материјалот од мувлата му е потребна стабилност на калење.Поради горенаведената ситуација, животниот век на матриците со ладно истиснување е многу помал од оној на матриците за печат.

Машинската обработка го следи високиот квалитет на производот до степен.За време на работата, лежиштето и другите делови што го носат товарот додека вршат релативно движење може да ја намалат грубоста на површината за време на работата, така што може да се подобри оштетувањето на деловите и да се подобри работата.Стабилност и продолжен работен век.Si3N4 се користи во лежишта со голема брзина и голема брзина.Грубоста на површината на керамичката топка е потребна за да достигне неколку нанометри.Обработениот метаморфен слој е хемиски активен и подложен на корозија.Затоа, од перспектива на подобрување на можностите на деловите, се бара обработениот метаморфен слој да биде што е можно помал.

  • Претходно:
  • Следно:
    • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи

    Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање